Systèmes de production

Issue des savoir-faire Fives et Michelin, AddUp propose une gamme de machines et ateliers automatisés avec une solution de protection HSE unique, Mobile et Flexible. Cette offre produit s’accompagne d’une palette de services et supports opérationnels.

Produits

Machines (LBM)

Les machines FormUp™

Basée sur la technologie de fusion sur lit de poudre à fusion laser, la gamme de machines FormUp™ est axée sur la fiabilité et la productivité.

 

FIABILITÉ ET ROBUSTESSE

  • Les machines AddUp peuvent produire 24h/24h, avec un TRS (Taux de Rendement Synthétique) au meilleur niveau attendu par les industriels.

PRÉCISION ET QUALITÉ DES PIÈCES PRODUITES

  • Des qualités de surface, santé matière, et des niveaux de contraintes internes inégalés à ce jour,
  • Possibilité de fabriquer des surfaces avec des angles très faibles par rapport à l’horizontal sans support.

MAÎTRISE ET MISE SOUS CONTRÔLE DE LA FABRICATION ADDITIVE

  • L’expérience de Michelin en production industrielle et l’application de la méthode de planification Qualité  « PMPM » (Poudre, Machine, Pièce, Méthode) avec une mise sous contrôle de tous les paramètres, pour garantir la qualité des pièces produites et la répétabilité dans des conditions de qualification nécessaires à toutes certifications.

TOLÉRANCE INÉGALÉE DES POUDRES

  • Utilisation de toutes les tailles de poudre (jusqu’à 10 à 15 μm), avec des spécifications (morphologie et qualité de sphéricité notamment) moins contraignantes que celles généralement requises pour garantir des coûts d’exploitation maîtrisés.

Cliquer et déplacer votre souris sur la machine pour changer l’angle.

Caractéristiques techniques

  • Volume utile de production
    FormUp™ 350 - 350 x 350 x 350 mm
  • Type de Laser
    Yb fibre laser 500W - De 1 à 2 lasers
  • Chaîne optique
    Scanner 3D
  • Contrôle du taux d’oxygène adapté aux matériaux utilisés
    Argon & Azote avec un contrôle du taux d'oxygène programmable en fonction des contraintes procédé et matériaux utilisés.
  • Système de mise en couche
    Bidirectionnel
  • Système à rouleaux (traités ou revêtus) / Système à raclette
    Interchangeables pour utiliser toutes les poudres
  • Précision position spot sur plateau
    ± 35 µm
  • Précision dimensionnelles
    ± 0,03 mm (sur épaisseur fine)
  • Épaisseur de couche programmable
    20 µm à 100 µm
  • Vitesse de balayage des scanners
    10m/s maximun
  • Plateau chauffant
    200 °C (Jusqu’à 500 °C en option en 2018)
  • Gestion du changement de poudre
    Interchangeabilité complète du circuit de poudre (Moules, Doseurs, Distributeurs) permettant es changements rapides de matière.
  • Autonomie machine
    Volume du réservoir suffisant pour la réalisation d'un plateau complet suivant le paramétrage procédé adapté. Possibilité de rechargement du réservoir sans arrêt de production.
  • AddUp Control System
    Mise sous contrôle des paramètres machines en amont, complétée par une surveillance interactive de tous les paramètres utiles à la réalisation de la pièce.
Données à titre indicatif, susceptibles d’évoluer.

TÉLÉCHARGER LA FICHE DE LA MACHINE FORMUP™ 350

Dans le cadre de l’intégration de plusieurs machines à une ligne de production complète, certaines fonctions sont mises en commun :

  • Aspiration des fumées
  • Gaz d’inertage
  • Traitement de la poudre
  • Modules d’alimentation de poudre standards
  • Logiciel universel capable de gérer plusieurs configurations d’atelier

POUR EN SAVOIR PLUS SUR CETTE MACHINE ET SES OPTIONS, CONTACTEZ-NOUS

  

De par leur conception, les machines FormUp™ sont compatibles avec tous types de matériaux.

Les recettes et réglages sont déjà disponibles pour les matériaux suivants :

  • Aciers inoxydables
    Nuance 316L (1.4404)
  • Aciers maraging
    Nuance 18Ni300 (1.2709)
  • Alliages de Nickel
    Nuance Inconel™ 718 et 625
  • Alliages de Titane
    Nuance Ti6A4V
  • Alliages d’Aluminium
    Nuance AlSi10Mg

Votre matériau n’est pas encore dans la liste ? Consultez-nous pour évaluer les délais des réglages et essais machines.

HSE

AddUp FlexCare System

Les analyses de risques (industrielles et médicales) liés à la composition de certains alliages (Ni et Co) et à la granulométrie des poudres (< 100-150 microns), ainsi que l’expérience de production de masse ont mis en évidence le besoin de déployer des solutions intégrant très tôt la problématique HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement).

AddUp bénéficie des retours d’expérience de Fives et de Michelin qui partagent les mêmes valeurs en matière de santé des opérateurs et de sécurité de l’environnement de travail.

Les machines FormUp™ intègrent, dès leur conception, la problématique SSE pour limiter l’exposition des opérateurs.

Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre de l’implantation d’un atelier de fabrication additive, AddUp propose aussi des solutions de protection spécifiques qui permettent aux clients de produire en toute sécurité.

La solution ergonomique innovante (brevetée) AddUp FlexCare System™ comprenant une ou plusieurs cellules HSE transportables et « plug&play » avec tous les éléments nécessaires permet de produire en toute sérénité.

AddUp FlexCare System AM Manufacturing top view
FlexCare System by AddUp - Front view

Logiciels

AddUp Manager est le logiciel de préparation à la fabrication additive de pièces en métal.

Conçu pour exploiter le plein potentiel des machines AddUp, AddUp Manager est à la fois simple à prendre en main et extrêmement complet.

Il dispose d’une interface moderne et ergonomique, afin de simplifier les étapes de préparation avant fabrication.

  • Import des géométries aux formats .STL et .3MF
  • Personnalisation des options d’affichage
  • Gestion de plusieurs projets simultanément

AddUp Manager dispose d’une palette complète afin d’optimiser la préparation à l’impression :

  • Fonction duplication de pièces
  • Alignement automatique, rotation et translations
  • Opérateur booléen
  • Création de marquage

AddUp Manager tranche automatiquement les pièces importées, selon la hauteur de couche définie par l’utilisateur. Vous pouvez visualiser avec précision les trajectoires qui seront suivies par le laser à la surface de chaque couche.

Un moteur de génération de supports automatique et paramétrable est également proposé. Après avoir choisi un angle et une aire minimale pour les surfaces concernées, AddUp Manager génère des supports qui pourront recevoir leurs propres stratégies de fusion.

 

La définition des méthodes de fabrication à l’attention des experts procédés permet de privilégier la précision, la santé matière ou encore la productivité

  • Création de stratégies par glisser / déposer
  • Contrôle complet sur l’intégralité du comportement machine
  • Partage des paramètres créés entre projets locaux ou en réseau

La redoutable fonction Expérimentation vous permet d’optimiser votre recette de fabrication, c’est-à-dire d’identifier le meilleur jeu de paramètres. Une fois les pièces dupliquées, il suffit de sélectionner un paramètre à expérimenter, puis de le faire varier en lignes ou en colonnes en indiquant des valeurs limites. AddUp Manager calcule automatiquement les paramètres pour chaque pièce de l’expérimentation.

TÉLÉCHARGEZ LA FICHE ADDUP MANAGER™

Ateliers FabAdd

Ligne de Production

FORMUP™ LINE : UN ATELIER DE PRODUCTION COMPLET, DEPUIS LA POUDRE JUSQU’À LA PIÈCE FINIE

En fonction des besoins des clients, des secteurs d’applications et des types de pièces à produire, les équipes d’AddUp sont en mesure d’évaluer l’intérêt de passer à une solution industrielle complète FormUp™ Line, et de proposer une architecture industrielle totalement fonctionnelle et productive.

Usine Automatisée

AddUp bénéficie d’une expérience de ligne automatisée unique déjà en place et opérationnelle :
Michelin a créé et installé dans son usine une ligne entièrement automatisée de fabrication additive qui a pris en compte tous les retours d’expérience de l’industrialisation de cette technologie.
Fives possède de son côté de nombreuses années d’expérience et de savoir-faire d’automatisation de lignes industrielles dans tous les secteurs aux exigences variées : aéronautique, automobile, énergie, logistique, etc.

Pour en savoir plus, contactez-nous !

Ligne automatisée chez Michelin

Solutions Industrielles Personnalisées

Si vous avez des contraintes d’industrialisation spécifiques ou si vous souhaitez être accompagné dans votre réflexion ou l’élaboration de votre cahier des charges, AddUp vous propose de définir avec vous le meilleur compromis économique répondant à vos attentes pour votre industrie.
La présence d’experts de Fives au sein d’AddUp est votre garantie d’avoir des propositions personnalisées complètement opérationnelles et industrielles.

N’hésitez pas à nous contacter

Support Client

AddUp accompagne ses clients tout au long du cycle de vie des produits en proposant des services adaptés à chaque situation depuis la phase en amont de l’acquisition jusqu’à l’exploitation, l’entretien et la mise à niveau des machines et lignes de production additive.

Notre objectif : vous accompagner pour vous assurer la meilleure disponibilité des équipements et maintenir leur performance initiale.

Utiliser des machines, lignes et Systèmes AddUp est pour vous la garantie d’avoir des intervenants experts qui s’appuient sur :

  • Le retour d’expérience de Michelin qui exploitent quotidiennement 24h/24 et depuis de nombreuses années, la fabrication additive à l’échelle industrielle.
  • le retour d’expérience des équipes AddUp qui exploitent quotidiennement les FormUp 350™ pour produire des pièces POC (Preuve de Concept / Proof Of Concept)

Pièces Détachées

AddUp met à disposition de ses clients un service de livraison de consommables et de pièces détachées permettant d’assurer une production continue et de qualité.

  • Pour effectuer une commande ou une demande de devis de pièces d’origines ou accessoires AddUp, contactez-nous.

Maintenance

AddUp propose des services de réparation et maintenance adaptés à chaque situation.

Nous vous proposons différentes formules de maintenance préventive pour maintenir votre équipement dans un état de fonctionnement optimal.
Nos services de maintenance AddUp s’appuient sur l’organisation des services de dimension internationale parfaitement rodée de Fives, et sur des retours d’expériences multiples telles que l’activité de production de POC dans les ateliers AddUp, de pièces chez nos clients et l’activité de production industrielle Michelin à grande échelle .

AddUp bénéficie de l’expérience et du réseau Global Services du groupe Fives avec plus de 300 personnes au service des clients à travers le monde.
Grâce à cette présence mondiale, AddUp Services garantit une équipe d’intervention locale dans des délais maîtrisés.

Hotline

En cas de besoin, nous pouvons intervenir en urgence à distance par téléphone ou sur site en fonction de la situation.

Mise à niveau

Pour vous accompagner dans l’évolution de vos projets industriels et vous permettre d’exploiter au mieux l’équipement dans la durée, AddUp propose des mise à niveau logiciels et matériels en fonction des innovations et améliorations machines disponibles.

Service Digital

En fonction de vos contraintes et souhaits de stockage de données, nous pouvons vous accompagner pour vous proposer des solutions digitales sécurisées sur votre site de production ou de manière délocalisée.
La sécurité des données est notre priorité et toute la chaîne numérique sur nos systèmes de production a été conçue pour garantir la protection de vos données propriétaires.

Financements

AddUp, avec ses Partenaires Financiers peut vous proposer des solutions flexibles de financement de vos équipements., allant du Crédit-Bail jusqu’à la location opérationnelle déconsolidante.

Formation Opérationnelle

Pour vous accompagner dans l’utilisation et maîtrise de la fabrication additive avec nos équipements AddUp, nous vous proposons au travers de l’offre AddUp Think des formations et du consulting adaptés à chaque situation :

1) Découverte de la fabrication additive, démarrer votre production (pilotage et maintenance)

2) Exploiter et maximiser l’efficacité des procédés de fabrication et permettre d’exploiter l’équipement de manière optimale

3) Mise sous contrôle d’une production à l’échelle industrielle, critères qualité, certification, etc.

Pour en savoir plus voir l’offre AddUp Think