Les machines FormUp™

Basée sur la technologie de fusion sur lit de poudre à fusion laser, la gamme de machines FormUp™ est axée sur la fiabilité et la productivité.

Fiabilité et robustesse

  • Les machines AddUp peuvent produire 24h/24h, avec un TRS (Taux de Rendement Synthétique) au meilleur niveau attendu par les industriels.

Précision et qualité des pièces produites

  • Des qualités de surface, santé matière, et des niveaux de contraintes internes inégalés à ce jour,
  • Possibilité de fabriquer des surfaces avec des angles très faibles par rapport à l’horizontal sans support.

Maîtrise et mise sous contrôle de la fabrication additive

L’expérience de Michelin en production industrielle et l’application de la méthode de planification Qualité  « PMPM » (Poudre, Machine, Pièce, Méthode) avec une mise sous contrôle de tous les paramêtres, pour garantir la qualité des pièces produites et la répétabilité dans des conditions de qualification nécessaires à toutes certifications.

Click on the machine to make it move

  • Poudre : Un référentiel et une maîtrise des conditions de préparation et d’utilisation de la poudre pour une production continue à l’échelle industrielle tout en garantissant une traçabilité du flux matière (entrant/sortant) à tous les stades de la production. Machine conçue pour limiter la contamination entre les lots et pour pouvoir passer rapidement d’une poudre à une autre.
  • Machine : Expertise et maîtrise du cœur de fusion : l’ensemble des paramètres machines est sous contrôle au travers de référentiels industriels et de l’expérience acquise par Michelin. Eléments mis sous contrôle : référentiel géométrique d’installation machine, surveillance des paramètres machines (lasage, mise en couche, inertage, etc.) avec alerte en cas de dérive et plan de maintenance préventive.
  • Pièce : Compréhension et mise sous contrôle des relations entre les paramètres et les caractéristiques des pièces attendues.
  • Méthode : Validation de la progression des différentes phases dans le procédé de fabrication (process qualité). AddUp maîtrise, en particulier, le cadencement des certifications (HQRI) et peut accompagner chacun de ses clients dans l’identification des risques pour stabiliser le procédé.
Machine FormUp 360

Conditions de production optimisées

  • Module de simulation pour modéliser la production de pièces et vérifier les conditions optimales de fabrication.

Machine et chaine numérique de contrôle ouverte

  • Au-delà des pré-réglages et des stratégies de production disponibles, tous les paramètres de la machine peuvent être modifiés pour permettre de s’adapter aux besoins et aux exigences des cahiers des charges.
  • Architecture ouverte pour utiliser d’autres logiciels disponibles sur le marché et interfacer aisément avec la machine.

Traçabilité de la production

  • Proposition de solutions de traitement de données (big data) comprenant des paramètres de fabrication qui influent sur la qualité des pièces.

Tolérance inégalée des poudres

  • Utilisation de toutes les tailles de poudre (jusqu’à 10 à 15 μm), avec des spécifications (morphologie et qualité de sphéricité notamment) moins contraignantes que celles généralement requises pour garantir des coûts d’exploitation maîtrisés.

Caractéristiques techniques

Modulaire et évolutive, la machine FormUp™ a été conçue pour permettre d'ajouter des options en fonction de l'évolution du besoin et de l’usage.

D'autres machines viendront compléter cette offre en 2017.

  • Volume utile de production
    FormUp™ 350 - 350x350x350 mm
  • Type de Laser
    Yb fibre laser 500W - De 1 à 2 lasers
  • Chaîne optique
    Scanner 3D
  • Contrôle du taux d’oxygène adapté aux matériaux utilisés
    Argon & Azote – 300 ppm
  • Système de mise en couche
    Bidirectionnel
  • Système à rouleaux (traités ou revêtus)
    Interchangeables pour utiliser toutes les poudres
  • Inertage
    Gaz et qualité d’inertage en fonction des besoins
  • Précision (acier maraging)
    +/- 35 µm
  • Reproductibilité de la pièce
    ± 0,03 mm
  • Épaisseur de couche déposée
    Exemple : 20 μm minimum sur acier maraging
  • Vitesse max de balayage
    10 m/s
  • Plateau chauffant
    200 °C (Jusqu’à 500 °C en option)
  • Gestion du changement de poudre
    Circuit de poudre optimisé pour échange de matière rapide
  • Autonomie machine
    1 volume suffisant pour la réalisation d’un plateau complet sans rechargement intermédiaire de la poudre
  • Contrôle in-situ AddUp Control System
    Mise sous contrôle des paramètres machines en amont est complétée par une surveillance interactive de tous les paramètres utiles à la réalisation de la pièce.
  • État de surface (acier maraging)
    Ra de l’ordre de 4 à 8 µm (selon l’angle)
Données à titre indicatif, susceptibles d’évoluer

Télécharger la fiche de la machine FormUp 350

Dans le cadre de l’intégration de plusieurs machines à une ligne de production complète, certaines fonctions sont mises en commun :

  • Aspiration des fumées
  • Gaz d’inertage
  • Traitement de la poudre
  • Modules d’alimentation de poudre standards
  • Logiciel universel capable de gérer plusieurs configurations d’atelier

 

Téléchargez la fiche AddUp manager™ 2016

Pour en savoir plus sur cette machine et ses options, contactez-nous

 

Les matériaux compatibles

De par leur conception, les machines FormUp™ sont compatibles avec tous types de matériaux :

  • Aciers inoxydables
    Nuance 316L (1.4404)
  • Aciers maraging
    Nuance 18Ni300 (1.2709)
  • Alliages de Nickel
    Nuance Inconel™ 718 et 625
  • Alliages de Titane
    Nuance Ti6A4V
  • Alliages d’Aluminium
    Nuance AlSi10Mg

Normes & sécurité

Prise en compte unique de la problématique Santé Sécurité Environnement

Les analyses de risques (industrielles et médicales) liés à la composition de certains alliages (Ni et Co) et à la granulométrie des poudres (< 100-150 microns), ainsi que l’expérience de production de masse ont mis en évidence le besoin de déployer des solutions intégrant très tôt la problématique HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement).

AddUp bénéficie des retours d’expérience de Fives et de Michelin qui partagent les mêmes valeurs en matière de santé des opérateurs et de sécurité de l’environnement de travail.

Les machines FormUp™ intègrent, dès leur conception, la problématique SSE pour limiter l’exposition des opérateurs.

Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre de l’implantation d’un atelier de fabrication additive, AddUp propose aussi des solutions de protection spécifiques qui permettent aux clients de produire en toute sécurité.

La solution ergonomique innovante (brevetée) AddUp Flex care System™ comprenant une ou plusieurs cellules HSE transportables et  « plug&play » avec tous les éléments nécessaires permet de produire en toute sérénité.

TELECHARGEZ LA FICHE ADDUP FLEX CARE SYSTEM™

Les solutions industrielles complètes FormUp™ Line

FormUp™ Line : un atelier de production complète, depuis la poudre jusqu’à la pièce finie

En fonction des besoins des clients, des secteurs d’applications et des types de pièces à produire, les équipes d’AddUp sont en mesure d’évaluer l’intérêt de passer à une solution industrielle complète FormUp™ Line, et de proposer une architecture industrielle automatisée totalement fonctionnelle et productive.